磁力反应釜在操作过程需要注意的问题

      上篇大家了解反应釜的分类与每种反应釜的用途，今天小编跟大家分享磁力反应釜的操作过程与使用过程中存在粘壁现象怎么办?关于磁力反应釜出现此类现象，有可能是由于操作过程失误中所导致，没有关系小编会一一给大家讲解日后使用应当如何操作。

1、树脂处理不及时，缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高就会出现粘壁现象。

2、釜壁温度与物料的温差过大，在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。

3、尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。

4、反应温度和时间导致，氯化氨作催化剂在反应液温度低于85℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。

5、制胶工艺指标不稳定，当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。

针对以上因为导致的不锈钢反应釜粘壁现象我们有以下方式一一解决和避免：

 1、注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。 将加热和冷却操作控制在合理温差范围内，通常蒸汽使用温度应小于170℃，温差热冲击应小于110℃，冷却冲击应小于95℃。

2、在生产操作中，缓慢加压、升温。 一般通入约0.18Mpa的水蒸汽保持2.1～3min后再缓缓提压升温。 提升速度以每分钟0.09～0.15Mpa为宜。

3、选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。

4、将反应液温度控制在~96℃以内，正确控制缩聚反应温度和时间，及时终止反应。

5、及时处理树脂，同时应选用标准的工业用尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。