外盘管反应釜设备密封需要注意什么问题？

       外盘管反应釜的密封设计是有要求，工作人员人员针对密封环的形状和支承方法都要加以充分考虑，防止有无误差产生，尽可能减少误差到零。但是由于压力作用所产生的弯曲，以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。

      外盘管反应釜的静止环由于受釜口法兰尺寸的限制，径向空间一般都不会太大，因此，要全面考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等。为避免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等，应尽可能使形状对称和简单。支承方法也以背面接触为宜，端面凸台连接处的圆角R要特别注意，在可能的情况下R尽量大些，而其它倒角也应取适当值，使之不存在锐角部分;摩擦面宽度匕随轴径而异，强度上应有一定的安全系数。

       由于外盘管反应釜设备的端面摩擦、磨损、发热等因素会影响机械密封使用寿命，因此应采用润滑和冷却效果好，并且很好地能与被密封介质相容的润滑油。密封垫上的润滑油的主要作用是：减少磨损、降低温度、防止锈蚀、对振动产生阻尼、形成液膜等等。

　　 外盘管反应釜在密封阀上有过高要求，需要选择双端面密封。通常大气端密封，由于压差大，设计成平衡型;介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用，也应设计成平衡型。若有大家针对密封阀有疑问可以联系烟台腾奥化工机械有限公司，本厂有专业研发团队，我们会帮助您解决反应釜在使用过程中遇到的问题。

       外盘管反应釜的在选择密封阀材质是有要求的，不是所有的材质都适合做密封阀的，由于反应釜设备大多密封气体，所以在选择材料时，需要我们考虑到具有内腐蚀作用以，，还要考虑材料本身无渗漏。建议应该采用整体表面复合材料;当压力较高时，宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料。但是如果反应釜设备在反应不同的物品时可以选择不同的密封阀材质，需要了解更多密封阀相关知识可以咨询烟台腾奥化工机械有限公司。