搪玻璃反应釜设备的修补方法

 搪玻璃反应釜设备的耐腐蚀性非常好，也正是由于这个特性，深受广大用户的喜爱，但是经过长时间的使用，会导致它出现损坏，那么接下来跟随小编一起来看看搪玻璃反应釜设备的修补方法吧！

搪玻璃反应釜常见的修复方法包括搪瓷烧制法、耐腐蚀金属修复法、耐腐蚀金属涂层混合修复法等。这里介绍了特殊修复方法——非金属修复方法。

合成树脂材料具有很高的化学稳定性和良好的物理机械性能。用这些合成树脂材料修复化工搪瓷设备具有工艺简单、成本低、修复时间短、耐腐蚀和耐磨等优点。

合成树脂材料与搪瓷表面的结合力一般较小，如酚醛树脂，室温固化结合力为1。搪瓷反应釜在100时产生的温差应力为1。5mA。因此，用胶粘剂修复搪瓷反应釜需要解决两个问题，即提高自粘强度和降低温差应力。

1、提高其粘结强度

首先，有必要改善胶粘剂的物理和机械性能。环氧酚醛混合胶泥常用于搪玻璃反应釜的修补。酚醛树脂被认为是环氧树脂的活性增韧剂，它还可以提高胶泥的耐温性和耐腐蚀性。在混合水泥中加入17%~20%的丁基橡胶或丁基橡胶可以提高水泥的柔韧性。为了降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，用690或501活性稀释剂代替丙酮，并加入5%~8%的氧化铝粉以提高树脂的粘结强度。

2.降低温差应力

树脂在高温下进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低。采用预应力施工降低温差应力，效果良好，修复寿命延长4个月以上。预应力施工是一种预热设备，然后将其粘合的方法。

因此，当设备冷却到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，会产生一定的应力-预应力。当当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时，这部分应力首先被抵消。随着温度的不断升高，新应力相对较小，从而减小了温差应力的影响。

小珐琅的大部分损坏可以通过胶粘修复，损坏的部分通常应该清洗、除锈、涂油和除尘。如果受损部位有金属外露，可使用碱性固化环氧树脂作为隔离层，然后将设备加热至40~60，按照所选胶粘剂品种规定的配方制备防腐水泥，将其薄薄地涂在搪瓷受损部位，经保温、涂覆、干燥后干燥至所需厚度。然后，将修复后的反应釜温度逐渐升高至工作温度以上20，并保持24小时。该方法修复成本低，在化工行业有很大的应用价值。

以上内容主要给大家分享了修补搪玻璃反应釜设备的方法，相信大家都学会了吧，我们是一家正规的搪玻璃反应釜设备厂家，更多精彩内容我们下期再见！