苏州电加热反应釜

    随着我国化工行的的迅速发展，反应釜设备也让越来越离不开化工厂的使用，在使用的过程中如何防止静电的产生的危险，要知道很多化工原料生产的过程是要做到防止静电产生爆炸，那么在使用反应釜设备的过程中如何防止静电带来的危害？下面由烟台反应釜设备的企业代表烟台腾奥化工机械为大家讲解：

    1、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。

    2、充入惰性保护气体。在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；

    3、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂，大大增加了介质的导电率，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。

    4、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。

    5、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。

     6、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等）要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。

    7、避免水、反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；

    8、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

    9、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。

    10、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；